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汉帛国际总裁高敏:时尚产业生死局 哈勃智慧云成破局关键

发布时间:2019-05-15 21:53:25 已有: 人阅读

  4月17日下午消息,以“智领霓裳 云链生态”为主题的2019哈勃智慧云发布会在北京召开。汉帛国际总裁高敏做了开场的主题演讲。在演讲中,高敏提到,整个服装行业正面临着急迫的转型压力,传统的刚性制造已经不能满足流量碎片化时代的需求。

  “转型,不是升级。”高敏一句话道破了服装行业柔性制造转型迫在眉睫。这一转型也必将给整个行业带来新的。

  早在2015年汉帛就开始尝试转型,对工厂进行改造,并摸索出了一条自主的柔性制造路径——哈勃智慧云。

  据高敏介绍,哈勃智慧云是服装行业的首个工业互联网平台,其以智能制造为核心引擎,基于“全要素、全产业链、全生命周期”的理念,搭建服装行业云及智能制造云,助力服装领域中小企业实现转型升级。

  据了解,哈勃智慧云有“行业云”、“智造云”、时尚云、文化云四大能力矩阵:行业云能够穿透核心产品的供应链数据,提供柔性制造的供应链基础;智造云则以最小颗粒度、最低侵入成本、最快批量复制为核心,实现“一台缝纫机上的工业互联网”;时尚云能够为时尚行业提供中国第一个一站式解决平台,赋能产品、内容、供应链等核心资源;文化云则是第一个中国时尚设计元素的集合体,能够将大量概念设计应用落地。而在现阶段,时尚云与文化云将主要以共创中心的形式来落地。

  在移动互联网红利之后,产业互联网逐渐兴起。产业互联网的本质,是从“流量经济”到“数字经济”的一种转变。这意味着产业内各环节的数字化,以及数字化之后的互联,核心在于产业端的“数据挖掘”和“数据应用”,因而是一种“数字经济”。

  在资本寒冬之际,马化腾却认为产业互联网的春天即将到来。柔性制造作为产业互联网的一支,是否也会迎来新的春天呢?

  现在整个服装行业都面临着极其急迫的转型压力。我们过去是以大客户为核心,大客户给我们带来源源不断的大批量稳定订单,少数几个核心客户就能够养活一家服装制造企业。

  但现在随着互联网的进一步演化,流量开始碎片化。反映到制造业,就是出现了大量网红、淘宝品牌、社区电商、独立设计品牌等等的订单,同时传统大客户的订单却开始萎缩。

  现在有大量的客户,他们每次下单十几甚至几十个款式,每个款式第一单可能就100件。但如果他们卖的好,他们会很快追加500件、5000件、50000件,而且交货的时间很急。不仅新的客户如此,老的客户也随着互联网的变化,订单特点开始往小批量高频次靠拢。

  我们服装行业在过去形成的生产和供应链体系,几乎都是稳态的、刚性的,我们从来没有服务过这种柔性的订单需求。

  首先,要做到柔性制造,我们必须先能知道,产能在哪里,供应链在哪里,各自的价格是多少,交期时间是多少。

  例如我的供应商能够提供多少布,这涉及供应链;例如工厂里有多少工人可以干活,一天能做多少件,这涉及生产。

  其次,掌握了这些数据,我们还要形成体系,能够分享数据。例如适合生产这件衣服的布是谁提供的,有多少,什么时候能送到工厂,多少钱。这就需要为他们提供一个统一的平台,让他们在这个平台明确的规则里对接。这就是信息的标准化。

  例如客户在我这个平台里,只需要简单操作,不需要了解很高深的行业知识,不用打开十几个页面,就能够用比较合理的价格快速选购想要的产品。这就需要为平台里所有参与方制订高度自动化的合作方式。这就是信息的系统化。

  信息的透明化、标准化、系统化,是柔性制造的核心。这不是一个在传统服装交易体系里能够自然生长出来的东西。

  我们哈勃智慧云的底气,既来自于自己,也来自于这个时代。首先,我和哈勃一样,都是这个行业的孩子,我们在这一行已经二十年了。从一块布到一片厂房,我们有着这个领域最深刻的行业洞察。老本行的底子是我们最坚实的基础。

  其次,我们一直保持中立的态度,能够和各个业务环节的企业形成合作。我们从来不追求一家独大的格局,也不主张派系和山头。这种历史能够让我们有最大的合作体系。

  最后,我们始终求变,一直保持敏锐的趋势嗅觉。一直自我是我们的传统,在过去二十年我们做了大量的生产方式、交易模式的创新,从来都积极吸纳新鲜血液。在别的行业眼里,我们是最服装的;在服装行业眼里,我们是最“杂”的。

  当然,我们也感谢这个时代。一方面是中国消费互联网使得大量的技术和经验极为成熟,这些知识只要一移植到服装领域,就能带来巨大的改变;另一方面,是柔性需求正在迅速压低服装行业的收益。我们的同行们日子很苦,在这个时候,他们愿意改变了,他们现在的合作门槛比过去大大降低。

  首先是行业云。我们会将我们已有的能力和资源,以及愿意响应哈勃智慧云号召的行业伙伴的能力,放在一个统一可以协调的平台上。

  这个平台的最大特征,就是能够穿透我们核心产品上的供应链数据,让我们知道供应商在哪里,材料的规格和价格,运输的时间和成本。这是构成柔性制造的供应链基础。

  其次,这个行业云是一个标准化的合作接入平台。对上,它能够给源源不断接入的供应链伙伴提供标准化的接入接口;对下,它能够将平台的订单用自动化的形式派发给下游的工厂,并高动态地将供应链与工厂的信息做匹配。

  但在现有的服装行业水平看来,大量的供应商与工厂信息化程度极低。尤其是工厂,基本无法做到产能端的数据采集与反馈。因此,我们哈勃智慧云中还有一朵智造云。

  智造云的任务是通过低成本批量可复制的智能生产方案,采集、处理、传输、分析、反馈产能端的数据,达到与行业云订单数据及供应链数据的匹配。

  哈勃智慧云的智能生产方案一定是最小颗粒度、最低侵入成本、最快批量复制为核心,我们的宗旨是“一台缝纫机上的工业互联网”。

  最后是承载了时尚云与文化云功能的共创中心。共创中心是哈勃智慧云平台的行业4S店,首先,它是一个能够概要展示哈勃智慧云整合能力的实体空间。我们和合作伙伴的供应链能力、智能制造方案,甚至是在里面喝着咖啡想风格的设计师。这些服装行业里的核心元素,会被我们整合在一起,并用各种形式展现给合作伙伴,让他们能直观地理解、跨行业跨工种地交流。

  在这种展示交流中形成的合作,通过共创中心的标准化梳理后导入到行业云平台,承担交易中心的职能。

  其次,这个空间对资本及媒体、流量等行业来说,是一个快速跨界合作的窗口。共创中心不仅能够为服装行业内的板块赋能,也能将供应链与产能匹配后,为IP、ACG、网红、精选社区等他行业赋能。这就是生态中心职能。

  哈勃智慧云的行业云平台。我在这里用了一个服装产业链中非常常规的流程,来介绍行业云下面三个子版块是如何互相协同的:

  客户一旦提出需求,研发设计平台就开始承接。这个平台和普通的设计工作室不同,它会根据哈勃智慧云所掌握的供应链及产能数据,结合客户需求进行设计研发。所研发的设计款式,里面的面辅料工艺工序一定是哈勃智慧云的供应链及产能所能够支持的。这就是说,在这个阶段,我们已经开始了标准化导入。

  随后,客户认可设计,开始进入协同交易平台下达订单。订单生成后,就会自动智能匹配,将供应链及产能和客户的需求来进行双向的选择,最终确认订单。传统的所谓确认订单,实际上只是确认合作意向和基本的价格范围,具体的料、工艺、交期、品质都还需要大量反复对接的过程。但由于哈勃智慧云掌握了产供两端的数据,当这个订单在哈勃行业云被确认时,就能够直接交付到生产执行,这就大大提高了效率;

  而执行生产的则是哈勃智慧云的智能生产单元。智能生产单元一方面能够根据订单确认信息自动调配物料及工人,另一方面也能够根据工序工艺特征向工人下达特定指令。前者是因为掌握了产供的数据,后者是因为掌握了制造设备的数据,能够告诉工人某个工艺要扎多少针。这样就能够降低生产端的成本,并且随时知道生产进度。

  这句听上去近乎真理的话,在服装行业并不是自然成立的。就像刚才那些细碎的小业务使得这些小公司无法赚钱,服装行业里大量细致的项目并没有按项收费的传统,为了更高效地服务大客户,服装行业习惯把多个项目合并在一个名义下收费。

  这个传统导致服装行业天然存在大量灰色地带,而这些灰色地带又进一步加高了行业整合的门槛,也使得跨行业资源更难进入。

  哈勃行业云不仅仅是将自己二十多年的积累写成一张漂亮答卷,更要打破传统,提出新的整合方法:如果不要一家独大也不搞黑箱,那如何让平台上的交易双方都认可?答案是,告诉买方你买了什么花了多少,也让卖方知道他赚了多少。平台不垄断大部利益,而是服务、赋能依附平台的参与者。

  买方将第一次知道他付的100元里,有多少给了面料测试又有多少是花在成衣全检上;卖方将第一次发现,即使只老老实实做一项业务,也能收到钱。这是哈勃行业云在服装贸易上的行业突破。

  如果从系统的角度来看,从计划排期开始,到整个生产过程的经营管理、生产管理、包括每个工序流程。

  对对应到工厂方面,就要有工业终端感知设备。这个终端体系主要有两个部分,一部分就是采集设备的参数、设备的状态,这是我们实现柔性制造在数据上的基础;还有一部分就是为了展现我们整个工作的流程,包括工作指令、工作表现等,它是可以把生产终端采集记录的这些数据,展现给相关方,提供项目协作的效率。

  解决方案里面,我们会利用pc端的应用,还有现场的电子看板,以及我们的工人所使用的工业手机、工业平板等。做到既能够获取数据,也能够表达数据。

  获取数据、表达数据的目的,就是为了实现人员、设备、物料的全链条数据管理。这也是智造云解决方案的核心逻辑。

  根据这个核心逻辑,智造云解决方案会聚焦在交期、成本、品质这三个关于成衣加工的最重要的指标上:

  交期:传统生产的大订单要有三个月到半年的生产周期,那哈勃智造云必然要把生产周期缩短,把订单从原来的三个月变到15天甚至到3到7天,这是智造云解决方案里面一个非常出彩的成绩,也是实现柔性制造在产能上的重要支持;

  品质:由于把整个生产过程当中工艺工序全部数据化,智造云能够实现品质的追踪、透明化。这意味着我们不仅知道精确的不良率,还能提早甚至现场发现,错在哪个工位哪道工序哪一针,精准发现问题,精准改进;

  成本:当所有的数据都采集出来,后台通过数据分析,就可以把制造成本管理成本,包括我们整个生产过程当中一些冗余成本,用真实可感知的数据分析展现出来,为进一步优化成本提供明确的方向。

  不良率预期至少可以降低20%甚至更高,生产效率提高30%,通过智能仪表对水电气的监控,能源成本降低15%,并实现柔性制造。这是我们智造云到今天为止的成绩单。

  我们在一台缝纫机上加装传感器,它可以链接到你的手机上,通过APP来呈现,非常简单平价的改装方式。

  改装后,你能得到大量全新的工作指令,例如知道这台缝纫机扎了多少针,用了多少布和电,自动计算它一天的工作效率,通过缝纫机给操作它大的工人发指令。

  智能工厂要实现,首先要标准化,工序工艺要标准可衡量;然后要数字化,可以被计算被采集;最终实现数据分析,智能决策,也就是智能化。

  哈勃行业云的矩阵,行业里没有;哈勃智造云以最小智能单元为核心的智能制造方案,行业里也没有,这都需要以实体的形式展现出去。更重要的是,需要把哈勃智慧云这种全新的行业生态展现给流量及资本方,告诉大家服装行业诞生了一种新玩法。

  这种展示必然会带来各种跨工种、跨业务、跨行业的交流。有人会第一次发现谁在穿自己做的衣服,还有人会第一次发现谁设计自己穿的衣服,这种交流会刺激他们产生新的想法,重新审视自己的工作,并发现新机会。

  而这些新想法新机会的实现,需要一个能力丰富的平台。共创中心依托哈勃智慧云,可以为他们提供没有短板的服务,帮他们撮合缺乏的能力,寻找需要的合作伙伴,提供打包的业务方案,甚至是媒体推广和资本孵化的导入。

  哈勃智慧云的业务结构,决定了必须以生态平台的方式才能够实现一站式交易,这就需要保持尽可能丰富的能力;而要想让更多不同角色的参与方来哈勃智慧云分享他们的能力,那就必须坚持中立共享的生态平台定位。

  在交易中心这一面,共创中心可以有付费制的会员服务、供需匹配平台的交易服务费、软件/设备/系统/最小智能单元/产线/工厂等等不同级别的技术方案输出及工业互联网转型费用。依托行业云和智造云的支持,通过专门的商务团队及客服团队来推进业务。

  在生态中心这一面,共创中心可以举行行业级别的评选和授奖,如设计奖、品质奖、行业大奖等,为各细分领域建立标杆;也可以成为媒体接触服装与时尚的窗口,资本选择优秀孵化项目的平台。共创中心也将是服装里最“杂”,外界眼里最“服装”的跨界合作枢纽。

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